超聲波清洗機解決了工業(yè)清洗的問題

超聲波清洗機的制造商很多，型號種類繁多，但其主要功能是完成各種物體的清洗，清洗效果得到了用戶的廣泛認可。在許多工業(yè)制造商中，他們面臨著這樣的問題。在脫脂，除垢，水洗，表面處理，磷化等過程中滲透焊縫的液體難以排出，不能完全去除洗滌。在高溫高濕條件下，夾雜物容易變黃和工件。銹。如果這些殘留液體在干燥過程中不能完全干燥，然后粉末涂層在高溫下干燥，殘余液體會因熱膨脹而滲出焊縫，影響涂層與金屬表面的結(jié)合，導致涂層粘附性降低。甚至超然。

對于這個問題，一般工廠采用高壓噴涂和多次水洗，或改變干燥過程以提高干燥溫度，以解決裂縫中殘留液體的殘留。這些方法不僅造成水資源和能源的浪費，而且高溫干燥也會破壞磷化膜并降低其耐腐蝕性，因此效果不理想。超聲波沖洗利用超聲波“無孔”和“空化”的特點，可以快速徹底地去除焊接接頭中殘留的液體和碎屑，滿足后續(xù)加工的質(zhì)量要求。

研究表明，超聲波除垢和漂洗的效果取決于空化，空化的產(chǎn)生與超聲強度有關?？栈ǔＳ擅繂挝幻娣e超聲功率為0.3 / cm2的水溶性介質(zhì)產(chǎn)生。在一定范圍內(nèi)，超聲強度越高，空化效應越明顯。通常，清潔能力優(yōu)選為1~1.2w / cm2。

超聲波振動頻率對清潔效果有很大影響。在相同功率條件下，很容易在低頻下加劇空化，即最佳空化效應為16~25khz。對于表面處理，16~20khz的低頻適用于嚴重油污和生銹的大中型機械零件。對于某些具有高表面清潔度和盲孔和線孔的零件，26khz是合適的。

超聲波清洗溫度是影響清洗速度的重要因素。適當增加清潔溫度可以增加空化能力并縮短清潔時間。然而，當溫度超過一定溫度時，由于蒸汽壓的增加空化作用減小，因此必須保持一定的溫度。測試表明，水溶性介質(zhì)通常在50°C±5時效果最佳。